工业设计流程揭晓，简析工业设计的方法流程
设计工作内容就是画图，几张图片就能好几万？做一个设计，需要大量的时间精力投入，可不这是画图那么简单。一起来看看常规的设计流程吧。
需求分析设计师接到项目的第一步，便是分析需求。这些需求往往是根据市场调研提出的，分析它们背后真正的含义，明确项目提出的需求和用户的需求。设计是一项服务，不是天马行空。头脑风暴如果是团队协作完成项目，那么可以来几场头脑风暴，碰撞出创意的火花。当然，设计方法学还教会我们很多找灵感的方法。手绘草稿经过多轮的脑暴和灵感碰撞，可以得到很多方案草图。产品手绘需要大量练习，才能准确快速地表达，完成形态的推敲。如果设计一把剪刀，那么它背后肯定是成千上百把剪刀。有的设计师还会利用纸、泡沫、ABS等材料，以一定比例制作出概念模型，以便提早确认设计概念的可能性。那么怎么把手绘图 变成这种让人一目了然的效果图呢？精细模型&渲染建模阶段，需要反复推敲细节，不断修正。
毫米级的倒角或者曲线调整，都很可能要来回折腾几个小时，你说不想改模型？干脆重建一个！渲染出图，还需仔细斟酌外观的材质、比例，以及量产的可行性。打好光、选好角度、贴好材质，可能需要等待两个小时才能看到成图。不过出图的瞬间，看到预想中的效果，就会觉得一切付出都值得。
工业设计师必会软件：Rhino（3D建模）、Keyshot/C4D（渲染）、PS（画效果图和处理后期渲染图）、AI/CDR（矢量软件，画精确2D图）、Alias（汽车建模）、Solidworks/Ug/Proe（工程软件，用来做结构，工作后都要会）。真的不少啊！ 打样确认在新产品量产之前，要按照精细模型1：1打样。结构是否合理，安装的难易程度，产品外观质感(CMF /颜色、材质、处理)都能一目了然。从手板模型到量产模型，中间还要经历模具调整的痛苦阶段。有时，调整期比设计期更加漫长。
看到这里你会发现，设计绝不仅仅是凭空画个外观。它是一门很综合的学科，学设计的过程就像练就十八般武艺。设计一个新产品，需要设计师对产品的设计定位、成本控制、生产制造等周期都做周密的考虑。
工业设计的流程:
1. 明确设计内容:
当我们跟客户确定设计合作后，我们会由我们的市场人员及设计人员跟客户沟通，了解设计的内容及工业设计所应实现的目标。根据客户提供的原始产品或产品功能模型，分析产品的功能实现原理，结构的变化幅度，确定产品的限制条件和设计重点。
2. 设计调研:
设计调研是设计师设计展开中的必备步骤，此过程使工业设计师必须了解产品的销售状况，所处生命周期的阶段，产品的竞争者的状况、使用者和销售商对产品的意见 。这些都是设计定位和设计创造的依据。对于像指纹锁这类产品，设计难度主要集中于外观的悦目性和形态定位的准确性上，如何缩短设计周期来抓住变幻莫测的大众消费市场。
3.与客户商定产品粗略结构排布:
在对产品的概念进行定位后，与客户确定产品的粗略结构排布，分析技术的可行性,成本预算和商业运作的可行性。了解客户对产品的基本构思。
4.构思产品草图:
构思草图阶段的工作将决定产品设计70%的成本和产品设计的效果。所以这一阶段是整个产品设计最为重要的阶段。通过思考形成创意，并加以快速的记录。这一设计初期阶段的想法常表现为一种即时闪现的灵感，缺少精确尺寸信息和几何信息。基于设计人员的构思，通过草图勾画方式记录，绘制各种形态或者标注记录下设计信息，确定三至四个方向，再由设计师进行深入设计。
5. 完成产品平面效果图:
2D效果图将草图中模糊的设计结果确定化，精确化。这个过程可以通过CAD软件来完成。通过这个环节生成精确的产品外观平面设计图。既可以清晰 地向客户展示产品的尺寸和大致的体量感，表达产品的材质和光影关系，是设计草图后的更加直观和完善的表达。
6. 产品3D设计图:
三维建模即用3d的语言来描述产品形态和结构的过程，它的最大的优点是设计的直观性和真实性，在三维的空间内多角度的观察调整产品的形态，可以省去原来的部分的样机试制过程，可以更为精确直观的构思出产品的结构，从而更具体表达产品构思，提高产品设计质量 。3D图有精确的形态比例关系，和精致的细节设计，可以直观的用于与客户的沟通交流。
7. 多角度效果图:
多角度效果图，给人更为直观的方式从多个视觉角度去感受产品的空间体量。全面的评估产品设计，减少设计的不确定性
8. 产品设计色彩:
产品色彩设计是用来解决客户对产品色彩系列的要求，通过计算机调配出色彩的初步方案，来满足同一产品的不同的色彩需求，扩充客户产品线。
9. 产品表面标志设计:
产品表面标志的设计和排放将成为面板的亮点，给人带来全新的生活体验。VI在产品上的导入使产品风格更加统一,简洁明晰的LOGO，提供亲切直观的识别感受，同时也成为精致的细节。
10. 产品结构草图设计:
设计产品的内部结构，和产品的安装结构以及装配关系，评估产品结构的合理性。
11. 产品线框结构图:
按设计尺寸，精确地完成产品的各个零件的电子文件和零件之间的装配关系。
12. 产品结构图爆炸图:
分析零件之间的装配关系是否合理，是否存在干涉显现，分析各个部件的载荷强度。
13. 修改框结构图:
对结构设计中的问题进行修改和调整，确定最终的结构文件。
14. 模型样机制作:
通过CNC(数控加工中心)或RP(激光快速成型)完成结构样机制作。
15. 样机调试:
将全部电路和各个零件装入样机模型，检验结构设计的合理性，体验设计产品的使用感受，对出现的问题进行最后的调整，降低模具开发的风险。
工业设计，是综合运用科技成果和工学、美学、心理学、经济学、人机工程、新材料、新工艺等知识，对产品的功能、结构、形态及包装等进行整合优化的创新活动！
